壓球機(jī)產(chǎn)品簡介：

　　中厚壓球造粒機(jī)經(jīng)過多年來的運(yùn)行與不斷研發(fā)與完善，可將粉狀物料一次壓成球，直接冶煉和應(yīng)用。壓球造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化肥、冶金、礦山、煤炭、耐材、磨料、陶瓷等行業(yè)。

壓球機(jī)工作原理：

　　經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住)，由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入對輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達(dá)到值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)過脫球狀態(tài)，順利脫球。

高壓對輥壓球機(jī)產(chǎn)品概述

　　LQY系列高壓對輥壓球機(jī)是將粉狀物料壓制成球的設(shè)備。廣泛用于礦粉、鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性鈉、木炭、黏土、焦屑、鐵屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料等物料進(jìn)行壓團(tuán)，制粒。其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用。改進(jìn)運(yùn)輸特性，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)主要用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。經(jīng)多年工業(yè)使用和改進(jìn)，與其同類產(chǎn)品相比較，本機(jī)具有成球率高、功率小、結(jié)構(gòu)緊湊等明顯特點(diǎn)。對于皮江法煉鎂工藝是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。

　　為滿足物料成型要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機(jī)，用戶可根據(jù)成球情況改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到高的成球率和大產(chǎn)能，壓制后的物料經(jīng)篩分機(jī)篩分，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回料倉與新料混合再進(jìn)行壓團(tuán)。

高壓對輥壓球機(jī)工作原理：

　　予壓螺旋來的物料通過壓球料嘴被強(qiáng)制壓入對輥中間，等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥將物料進(jìn)行壓縮，物料內(nèi)的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處壓力達(dá)到大值。物料過該線后，單位成型壓力逐漸變小并使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，直至脫球。

　　如果主機(jī)和予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整合適，本機(jī)可一次成型，篩下料返回和新料混合進(jìn)行再壓制時(shí)，返回料中不宜有太大的塊。應(yīng)經(jīng)破碎機(jī)破碎成2-3mm的粒度為好。當(dāng)返回料中一旦進(jìn)入太大的團(tuán)塊或返回料與新料的混合比例大于50%以上時(shí)，宜減慢予壓螺旋轉(zhuǎn)速，否則電機(jī)易過載。

壓球機(jī)技術(shù)參數(shù)

注：1、產(chǎn)品一直在不斷升級中，參數(shù)如有變動，恕不另行通知。

　　2、壓球機(jī)選型需根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求來進(jìn)行選型。

高壓對輥壓球機(jī)技術(shù)參數(shù)

注：本系列壓球機(jī)在油壓系統(tǒng)中蓄能器能保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，如用戶要求也可贈設(shè)（自費(fèi))壓力繼電器使油泵視工作壓力的變化而自動切斷或接通電源并使工作壓力大體維持在一個(gè)恒定值，目的是節(jié)約電能。